Q941F電動調節球閥 防爆電動球閥 進口電動球閥的詳細資料☁☁：

電子式電動V型調節球閥

電動調節球閥

ZZJV電子式電動V型調節球閥▩╃，配用德國進口PS系列和日本工裝3610系列│☁、或日本柯榮公司生產ZNI系列電動執行機構▩╃，無需配伺服放大器▩╃，有輸入控制訊號（4-20mA DC或1-5V DC）及單相電源即可控制運轉▩╃，實現對壓力│☁、流量│☁、溫度│☁、液位等引數的調節◕╃•☁。閥芯上開有V型切口▩╃，與硬密封閥封性好▩╃，重量輕等特點◕╃•☁。適用於除小口徑▩╃，角型│☁、三通連線外的大部分場合▩╃，是替代進口產品的產品▩╃，特別適用於泥漿和含有纖維性介質▩╃，以及含有微小固體懸浮物介質的調節◕╃•☁。廣泛應用於造紙業│☁、製糖│☁、石油│☁、化工│☁、冶金等行業的工業過程自動控制系統中◕╃•☁。

技術引數和效能

一│☁、     電動調節球閥

公稱通徑☁☁：25-300mm

公稱壓力☁☁：PN1.6▩╃，4.0▩╃，6.4MPa

連線形式☁☁：法蘭式按JB/T79.2-94凹或按JB78-5P對夾式法蘭連線

材料☁☁：WCB  ZG1Gr18Ni9Ti  CF3M

填料☁☁：V型聚四氟乙烯填料▩╃，含浸聚四氟乙烯填料▩╃，

石棉紡織填料◕╃•☁。耐高溫碳纖維填料

溫度☁☁：常溫☁☁：-20℃~+120℃  散熱☁☁：+200℃~+450℃

二│☁、電動調節球閥閥內元件

閥芯形式☁☁：V形缺口半球體

流量特性☁☁：近似等百分比或近似直線特性及快開特性◕╃•☁。

球體閥杆材料☁☁：2Cr131Gr18Ni9Ti  oCr17NI17Mo2（316L）

金屬閥座材料☁☁：與閥杆材料相同▩╃，密封堆焊鈷鉻硬質合金▩╃，

非金屬閥材料☁☁：增強聚四氟乙烯◕╃•☁。

三│☁、電動調節球閥執行機構☁☁：

型別☁☁：可選用PSQ系列│☁、3610系列或ZNR系列電子式角行程執行機構◕╃•☁。技術引數和效能☁☁：請參閱對應的執行機構和伺服放大器的說明書◕╃•☁。

一│☁、       V形球閥規格引數表☁☁：

│☁、ZZJV電子式電動V型調節球閥外形尺寸

配PSQ系列執行機構

六│☁、型號編制說明

Z       Z           J           V          9         71           F    ——     16             P            G

自動閥門 執行機構型別☁☁：  位移特徵☁☁：    閥門代號☁☁：   傳動形式☁☁：  連線形式☁☁：   密封面材料         公稱壓力☁☁：       閥體材質☁☁：    溫度型別☁☁：

         P☁☁：表示PS系列J☁☁：表示角行程 Q☁☁：表示球閥  9☁☁：表示電動 41☁☁：表示法蘭 F☁☁：表示四氟乙烯  16☁☁：表示1.6Mpa  C☁☁：表示碳鋼 G☁☁：表示中溫型

          S☁☁：表示3610系列              D☁☁：表示蝶閥  6☁☁：表示氣動 11☁☁：表示絲扣 H☁☁：表示金屬硬密封25☁☁：表示2.5Mpa  P☁☁：表示不鏽鋼  常溫省略

          Z☁☁：表示ZNR系列              V☁☁：表示V形球閥           71☁☁：表示對夾式                   40☁☁：表示4.0MPa

                                                                                                           64☁☁：表示6.4Mpa

七│☁、訂貨須知

1│☁、  產品型號與名稱                          6│☁、額定流量係數

2│☁、  公稱通徑DN（mm）                      7│☁、介質種類和溫度範圍

3│☁、  公稱壓力                                 8│☁、閥前後壓力（壓差）

4│☁、  流量特性                                 9│☁、電源電壓和控制訊號

5│☁、  閥體材質                                 10│☁、其它特殊要求

智慧模組

      真正實現機電一體化◕╃•☁。

一│☁、概述

ZXQ系列電動閥門智慧電位器是以工業單機為合心的只能訊號採集控制系統▩╃，體積小▩╃，可安裝在電動執行器內▩╃，能直接接收工業儀表或計算機等輸出的4~20mA  DC的模擬訊號（其它輸入型別訊號可在出廠前定製）▩╃，與電位器反饋的電動執行器配套對各種閥門或裝置進行精確定位操作▩╃，能對電動執行器的轉角（或位移）進行自由標定▩╃，同時輸出4~20mA DC的執行器轉角位置（或位移）反饋轉換訊號▩╃，可按鍵精確設定執行器轉角位置的下限限位值和上限限位值▩╃，定位器採用3個按鍵操作▩╃，9個LED燈可直接顯示定位器模態▩╃，4位數碼LED透過按鍵切換顯示閥位實際開度值│☁、閥位設定開度值│☁、定位器殼內溫度▩╃，操作方便◕╃•☁。

二│☁、        主要技術指標

●控制精度☁☁：0.1%～3.0%（透過U4引數可調）

●可接電動執行器反饋訊號☁☁：電位器500Ω～10KΩ

●可接收外部控制訊號（DC）☁☁：4～20mA（1～5V│☁、0～10V│☁、開關量等出廠前定製）

●輸入阻抗☁☁：250Ω

●透過修改U1引數可設定☁☁：①DRTA/正動作▩╃，RVSA/逆動作模態 ②輸入訊號中斷時“中斷”模態-OPEN（開）│☁、STOP（關）│☁、SHUT（閉）

●可選☁☁： ①可控矽輸出（AC▩╃，800V▩╃，25A）

         ②繼電器輸出（AC▩╃，250V▩╃，10A） ◆ 定貨時指明

●輸出執行器位置訊號☁☁：低漂移輸出4~20mADC對應執行器全閉至全開▩╃，訊號*與輸入隔離（光電隔離）▩╃，輸出負載≤500Ω

●環境溫度☁☁：0～70℃▩╃，相對溼度☁☁：≤90RH%

●有超溫保護功能☁☁：定位器殼內溫度≥70℃時▩╃，定位器停止對執行器的開閉控制

●外形尺寸☁☁：ZXQ2003→77mm（底面長）×76mm（底面寬）×51mm（高/厚）

            ZXQ2004→74 mm（底面長）×57mm（底面寬）×45mm（高/厚）

            ZXQ2004B→110mm（底面長）×74mm（底面寬）×25mm（高/厚）

            ZXQ2004C→62mm（底面長）×48mm（底面寬）×26mm（高/厚）

●可透過按鍵自由標定輸入訊號所對應執行器的動作區間（一般標定為電動執行器全閉│☁、全開位置）

●可設定上下限位點

●可執行器堵轉檢測控制功能☁☁：如控制執行器發生堵轉持續3～4S▩╃，定位器則斷開控制輸出1min；反覆檢測控制▩╃，至堵轉排除◕╃•☁。

●可設定自調精度☁☁：執行器在工作過程中▩╃，無法定位▩╃，出現來回振動3次▩╃，定位器自動把定位精度降低1/1000（即☁☁：原精度+1/1000）▩╃，反覆調節到適合的控制精度◕╃•☁。設定引數為U0（000.x）

●密碼銷▩╃，防止誤操作

●防執行器頻繁啟動功能             ●帶錯誤程式碼指示故障原因（E_0X）

●按輸入訊號和執行器轉角位置進行智慧步距調整精確定位

三│☁、定位器面板

二│☁、       接線方式

參照下圖儀表接線端子和儀表外殼上的接線圖連線好電動執行器和電源連線,注意連線時的極性▩╃，為減少電機干擾,應將電動執行器的電機控制線和反饋訊號線分開走線；儀表的弱電訊號線應儘量短些▩╃，若必須使用較長的連線時▩╃，應採用遮蔽訊號線▩╃，外遮蔽與控制櫃外殼妥善接地◕╃•☁。

定位器與電動執行器透過一個七線接外掛連線▩╃，其中定位器上GND端可以與電動執行器外殼連線或懸空不接；RO│☁、RV│☁、RS分別接電動執行內的反饋電位器的三個端子▩╃，其中RV接電位器滑臂▩╃，RO接執行器開動作時與滑臂之間電阻不斷減小一端▩╃，RS則接另一端；SHUT│☁、OPEN│☁、COM分別接執行器伺服電機的閉│☁、開│☁、COM端子

二│☁、      

按接線圖連線好給定訊號源│☁、定位器│☁、電動執行器│☁、輸出訊號測量儀表及電源這間的連線；

1│☁、  上電▩╃，此時顯示閥位實際開度值▩╃，定位器處於自動測控狀態；若斷開輸入訊號後用手柄搖動執行時▩╃，閥位實際開度值隨執行器開度增大而增大▩╃，如出現非同趨勢變化▩╃，請檢查定位器與執行器電位器反饋訊號接對否☁☁：

2│☁、  按A/M鍵切換為手動狀態▩╃，分別按▲和▼鍵▩╃，檢測執行器應對應為“開”和“閉”趨勢動作▩╃，否則檢查定位器（COM│☁、OPEN│☁、SHUT）與執行器（COM│☁、開│☁、閉）之間接線是否正確；

3│☁、  自動狀態下▩╃，按▲檢視閥位設定開度值▩╃，此時可檢視輸入訊號的變化趨勢和穩定性；

4│☁、  自動狀態下▩╃，按▼可觀察定位器殼內溫度▩╃，當溫度超過70℃時▩╃，定位器停止對執行器的開│☁、閉控制◕╃•☁。

5│☁、  引數列表☁☁：

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6│☁、  標定執行器的零位和滿位（★定位器與執行器配合使用▩╃，必須進行執行器轉角的標定▩╃，此後定位器才能正常工作▩╃，此標定對定位器的輸入│☁、輸出訊號無影響◕╃•☁。）

方法一☁☁：

（1）       進入到U6引數▩╃，按▲或▼▩╃，執行器相應朝“開”或“閉”方向運作▩╃，同時顯示的閥位實際開度值也相應逐漸變大或變小▩╃，當到達期望零位時（一般設在全閉位置）▩╃，按A/M鍵▩╃，零位確認▩╃，進入U7引數◕╃•☁。

（2）       進入U7引數▩╃，同理按▲或▼到期望滿位（一般設在全開位置）▩╃，按A/M鍵滿位確認▩╃，返回U5◕╃•☁。

（3）       修改U5=000.5▩╃，返回測控狀態◕╃•☁。

方法二│☁、（自動標定）☁☁：此標定方法需要求執行器有行程限位開關

      進入到U5▩╃，修改U5=003.1▩╃，然後按信A/M鍵的同時按下▼鍵▩╃，即啟動自動標定▩╃，此時定位器先標定零位▩╃，後標定滿位▩╃，標定完後定位器處在手動狀態▩╃，按《操作流程圖》▩╃，★重新進入引數U5▩╃，修改U5=000.5（預設值）後按A/M▩╃，標定結果才被儲存◕╃•☁。

7│☁、  在定位器測控過程中▩╃，可能由於反饋電位器質量│☁、輸入訊號質量│☁、外界電磁干擾等▩╃，執行器會出現振盪而導致發熱▩╃，為了避免執行器持續震盪▩╃，可以修改U0（000.x）☁☁：

①設定x=0▩╃，則在執行器出現震盪過程中定位精度保持為設定精度▩╃，但執行器的重調時間會不斷增大至≤7秒▩╃，從而達到精度定位和執行器間斷工作的要求；

②x=1,2,3則在執行器出現震盪過程中重調時間保持不變（大約2秒）▩╃，但執行器的精度會不斷減小▩╃，從而達到zui適宜精度下工作的要求◕╃•☁。

※引數修改過程中如出現10S空閒▩╃，會自動回到測控狀態◕╃•☁。